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卧式车削中心主要特点：

4.线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。

   适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。

   线性导轨以滚动代替滑动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下轨道接触面扔以多点接触，切削刚性不会降低。

   组装容易，---削中心价格，具互换性，且润滑构造简单，磨耗量非常微小，---削中心销售，使用---。

  11.隔绝热源的主轴皮带传动设计，高埗---削中心，降低热变位，---削中心厂哪里近，提高主轴之精度与寿命。马达与主轴间由皮带联结设计，可获得更高的精度控制。马达与主轴皮带传动，降低噪音、背隙、震动之问题，提升马达效率，由马达轴检出转速，可以获得的刚性攻牙。主轴zui高转速6000rpm。

车削加工的工艺及原理介绍

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用zui广的一类机床加工。

在各类金属切削机床中，车床是应用zui广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

卧式车削中心的模态测试说明：综合模态分析方法即用模态试验的结果来验证和校正模态模仿的设置。由于在模态模仿中需要设置模型的材料参数、边界条件和结合---件等效参数（包括滚珠丝杠、滑块导轨、轴承），变量较多，各变量对于结果的影响机理较为复杂。


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