




cnc车床的形状和位置精度要求:零件图案上给出的形状和位置公差是---零件精度的重要依据。加工时,既要根据其要求确定位置和测量标准,又要根据数控车床的特殊需要对某些技术进行加工,以有效地控制形状和位置的精度。5轴数控车床
数控车床是一种复合加工机床,不仅可以进行车削加工,还可以进行镗削加工。当要加工的工件上同时有平面和孔时,应先对平面进行车削后进行镗孔,因为在旋转平面时切削力大,5轴数控车床总,工件容易变形,---行车削然后再进行车削镗孔,使其可以恢复一段时间,有利于镗孔后变形的恢复,---了孔的加工精度。5轴数控车床
顺铣的特点:
卧式镗铣床顺铣时,5轴数控车床代理,每个刀的切削厚度是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,5轴数控车床,只有当刀齿在---刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度到规定数值后,刀齿才开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,5轴数控车床工厂哪里近,刀具易磨损。 顺铣时,刀齿每次是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些。
数控铣床的顺铣和逆铣是什么
铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,在顺铣时随着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会出现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。
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