顺铣的特点：

卧式镗铣床顺铣时，每个刀的切削厚度是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在---刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度到规定数值后，刀齿才开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 顺铣时，刀齿每次是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。

行为检查

1、工具量具不准放在镗床的横梁刀架上。

2、不准用手直接清理铁屑，应使用工具清扫。

3、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以免松动。

5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一些距离。严禁站在旋转工作台上调整镗床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

6、使用的扳手要与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以面滑倒。

7、如工件外形大于卡盘，要采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。

8、对刀时要缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40-60mm即停止机动改用手摇进给。

9、在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。

卧式镗铣床是我们现在在生产中所需要的很常见的设备，因为产品的性能好，加上售后保障好

  数控车床变形 常用的措施有以下几种：

1、改进数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构；数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构---采用热平衡措施

2.控制温升:对数控车床---部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。